滚珠丝杠副故障诊断
时间：2020-12-17 14:03:06浏览量：3531
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。下表滚珠丝杠副常见故障以及诊断方法。
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序号
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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1
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加工件粗糙度值高 | 导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行 | 加润滑油，排除润滑故障 |
| 滚珠丝杠有局部拉毛或研损 | 更换或修理丝杠 | ||
| 丝杠轴承损坏，运动不平稳 | 更换损坏轴承 | ||
| 伺服电动机未调整好，增益过大 | 调整伺服电动机控制系统 | ||
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2
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反向误差大，加工精度不稳定 | 丝杠轴联轴器锥套松动 | 重新紧固并用百分表反复测试 |
| 丝杠轴滑板配合压板过紧或过松 | 重新调整或修研，用0.03mm塞尺不入为合格 | ||
| 丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松 | 重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格 | ||
| 滚珠丝杠预紧力过紧或过松 | 调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm | ||
| 滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松 | 修理、调整或加垫处理 | ||
| 丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 | 修理调整 | ||
| 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动 | 用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动 | ||
| 润滑油不足或没有 | 调节至各导轨面均有润滑油 | ||
| 其他机械干涉 | 排除干涉部位 | ||
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3
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滚珠丝杠在运转中转矩过大 | 二滑板配合压板过紧或研损 | 重新调整或修研压板，使0.04mm塞尺塞不入为合格 |
| 滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大 | 修复或更换丝杠并精心调整 | ||
| 丝杠研损 | 更换 | ||
| 伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴 | 调整同轴度并紧固连接座 | ||
| 无润滑油 | 调整润滑油路 | ||
| 超程开关失灵造成机械故障 | 检查故障并排除 | ||
| 伺服电动机过热报警 | 检查故障并排除 | ||
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4
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丝杠螺母润滑不良 | 分油器是否分油 | 检查定量分油器 |
| 油管是否堵塞 | 清除污物使油管畅通 | ||
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5
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滚珠丝杠副噪声 | 滚珠丝杠轴承压盖压合不良 | 调整压盖，使其压紧轴承 |
| 滚珠丝杠润滑不良 | 检查分油器和油路，使润滑油充足 | ||
| 滚珠产生破损 | 更换滚珠 | ||
| 电动机与丝杠联轴器松动 | 拧紧联轴器锁紧螺钉 |
